Magazin / Konstruktion & Fertigung

Konstruktionsrichtlinien

Planen, prüfen, passend konfigurieren.

Die meisten Rückfragen zu einer hochgeladenen Datei entstehen an denselben vier Stellen: zu kleine Löcher, zu schmale Stege, zu kurze Schenkel und Löcher zu dicht an der Biegekante. Die folgenden Werte stammen aus unserer eigenen Fertigung — Laserzuschnitt auf einer Tafel von 3.000 × 1.500 mm und Abkantung auf einer TRUMPF TruBend 5130 — und erläutern die Prüfwerte unserer Online-Konfiguration. Welche Merkmale automatisch erkannt werden, hängt vom Eingabeweg und der Datei ab. Beachten Sie die angezeigten Prüfergebnisse und die unten beschriebenen Grenzen der Prüfung.

Auf einen Blick

Laser-Nutzmaß: 2.980 × 1.490 mm; Mindestgröße 10 × 10 mm (kleinere Teile bepreisen wir manuell)
Größer bis 3.000 × 1.500 mm: nur reine Kantteile (Tafelschere + Kantbank) ohne Löcher und Ausschnitte; darüber nicht fertigbar
Kleinster Lochdurchmesser: 0,5 × Blechstärke, nie unter 1 mm; empfohlen 1 × Blechstärke
Schmalster Steg und kleinster Randabstand: 0,5 × Blechstärke, nie unter 0,5 mm; empfohlen 1 × Blechstärke (Steg mindestens 2 mm, Rand mindestens 1,5 mm)
Abstand Loch zur Biegekante: 2 × Blechstärke + Innenradius
Gewinde M3–M16 und Senkungen: eigene Regeln (Blechdicke, Randabstand) unter Gewinde & Senkungen
Kleinster Schenkel: Mindestschenkel der Matrize laut TRUMPF-Katalog, mindestens 8 mm Die Matrize ist das untere Biegewerkzeug: eine Schiene mit einer Rille. Das Blech liegt darüber, ein Stempel drückt es von oben in diese Rille — so entsteht die Kantung. Die Breite der Rille heißt Gesenkweite W (Spalte „Matrize“ in der Tabelle, z. B. W 12 = 12 mm). Der Schenkel ist der abgekantete Teil des Blechs. Er muss auf beiden Rändern der Rille aufliegen, sonst rutscht er hinein. Beispiel: 3 mm Blech läuft über die CDW-Matrize W 16 → mindestens 11,5 mm.
Kanten bis 6 mm Stahl und Edelstahl, 8 mm Aluminium; Kantlänge der Presse 3.230 mm, bestellbar bis 3.000 mm Teillänge; kleinster Öffnungswinkel 30°; Falzen bis 2 mm

Was wir automatisch prüfen

Im Teile-Designer und beim STEP-/DXF-Upload im Warenkorb (Prüfkarte) läuft für jedes Teil dieselbe Fertigbarkeitsprüfung. Jede Meldung hat eine von drei Stufen:

Sperre	Das Teil ist so nicht fertigbar oder nicht prozesssicher. Es erhält keinen Sofortpreis und lässt sich bei einem blockierenden Prüfergebnis nicht in den Warenkorb legen. Sie ändern die Konstruktion oder senden das Teil mit „Manuell bepreisen lassen“ an unseren Verkauf.
Hinweis	Das Teil ist fertigbar, ein Maß liegt aber unter unserer Empfehlung: Die Qualität an dieser Stelle ist eingeschränkt (Grat, leichte Konizität, Verzug). Sie bestätigen den Hinweis vor der Bestellung, wir fertigen wie konstruiert.
Bei Auftragsprüfung	Ein Merkmal kann die automatische Prüfung noch nicht lesen. Wir prüfen es von Hand, bevor das Teil in die Fertigung geht, und melden uns, falls etwas geändert werden muss.

Geprüft werden im Einzelnen:

Format: Abwicklung größer als 2.980 × 1.490 mm (in beliebiger Drehung) — Sperre im Teile-Designer und beim STEP-/DXF-Upload; ein reines Kantteil bis 3.000 × 1.500 mm bestellen Sie im Kantteil-Konfigurator (siehe Teilgröße: drei Zonen). Teil kleiner als 10 × 10 mm — Sperre, das Teil fällt sonst durch den Rost; eine Seite unter 10 mm — Hinweis.
Blechstärke: Dicke nicht im Programm des gewählten Werkstoffs — Sperre, mit Nennung der nächsten lieferbaren Stärken.
Löcher, Schlitze, Stege, Randabstand: unter dem Mindestwert — Sperre; zwischen Mindest- und Empfehlungswert — Hinweis (Werte in der Tabelle unten).
Ausschnitte an der Biegekante: näher als 2 × Blechstärke + Innenradius oder in der Biegezone — Hinweis, das Loch kann sich beim Kanten verformen.
Kantbarkeit: Blechstärke über der Kantgrenze des Werkstoffs, keine passende Matrize, Öffnungswinkel unter 30°, Falz über 2 mm, Schenkel kürzer als der Mindestschenkel, Kantlänge über der Pressen- oder Dickengrenze — jeweils Sperre.
Biegeradius: konstruierter Innenradius kleiner als der Werkzeugradius oder deutlich abweichend vom erwarteten Ist-Radius — Hinweis mit dem Ist-Radius, den das Werkzeug erzeugt.
Entgraten: kleinere Abwicklungsseite über 250 mm — Hinweis, gewünschtes Entgraten erledigen wir dann von Hand (Entgraten).
Aus STEP noch nicht gelesen: Lochmaße und Schenkellängen — prüfen wir bei der Auftragsprüfung. Im Teile-Designer werden beide vollständig geprüft.

Laserteile: Format und Blechstärke

Laser-Nutzmaß	2.980 × 1.490 mm (Tafel 3.000 × 1.500 mm abzüglich Schneidrand); die Abwicklung muss in beliebiger Drehung hineinpassen
Mindestgröße	10 × 10 mm für den Sofortpreis. Kleinere Teile fallen durch den Rost oder verkanten; wir bepreisen sie manuell und prüfen, ob sie mit Mikrostegen oder als Zuschnitt aus einem größeren Teil fertigbar sind
Stahl (S235JR)	1 bis 10 mm; Kantung bis 6 mm
Edelstahl (1.4301)	0,5 bis 6 mm; Kantung bis 6 mm
Aluminium (AlMg3)	0,5 bis 10 mm; Kantung bis 8 mm
Grenze der Laser	Stahl 22 mm, Edelstahl 20 mm, Aluminium 20 mm, Kupfer 8 mm, Messing 8 mm (größte Blechdicke unserer Anlagen). Lieferbar sind die Stärken aus der Werkstoffwahl; für dickere Teile senden Sie bitte eine Prüfanfrage
Entgraten	maschinell bis 250 mm Teilebreite, darüber von Hand (Entgraten)

Die verfügbaren Einzelstärken je Werkstoff zeigt die Werkstoffwahl im Konfigurator; die Prüfung nennt bei einer nicht geführten Dicke die nächsten lieferbaren Stärken.

Teilgröße: drei Zonen

Maßgeblich ist die Abwicklung, in beliebiger Drehung: die lange Seite gegen die Länge, die kurze Seite gegen die Breite. Unsere größte Tafel misst 3.000 × 1.500 mm, die Kantbank ist 3.000 mm lang. Der Laser braucht einen Schneidrand.

Bis 2.980 × 1.490 mm	Alles möglich: Löcher, Ausschnitte, freie Kontur, Wanne, Ronde, Lochbild und Kantungen.
Über 2.980 × 1.490 bis 3.000 × 1.500 mm	Nur reine Kantteile: rechteckiger Zuschnitt auf der Tafelschere, Kantungen auf der Kantbank. Keine Löcher, keine Ausschnitte, keine freie Kontur und keine Laser-Vorlagen (z. B. Wanne mit Eckausklinkung). Solche Teile bestellen Sie im Kantteil-Konfigurator oder als Zuschnitt.
Über 3.000 × 1.500 mm	Nicht fertigbar. Bitte teilen Sie das Teil oder fragen Sie es als Profil bzw. Sonderanfrage an.

Löcher, Schlitze und Stege

Beim Laserschneiden bestimmt die Blechstärke, wie klein ein Ausschnitt sein darf: Der Strahl braucht Platz, um die Schmelze nach unten auszutragen. Ein Loch, dessen Durchmesser kleiner ist als die Blechstärke, wird leicht konisch und kann Grat haben; unter der halben Blechstärke ist es nicht mehr prozesssicher. Ein Steg, der schmaler ist als 0,5 × Blechstärke, brennt beim Schneiden weg. „Mindestens“ ist die Sperrgrenze, „empfohlen“ die Grenze für einen Hinweis.

Lochdurchmesser	mindestens 0,5 × Blechstärke, nie unter 1 mm; ab 8 mm Blech mindestens 0,8 ×, ab 15 mm 1 × Blechstärke; empfohlen 1 × Blechstärke (bei 3 mm Blech: mindestens Ø 1,5 mm, empfohlen Ø 3 mm)
Schlitzbreite und kleinstes Maß eines Ausschnitts	wie Lochdurchmesser: mindestens 0,5 × Blechstärke, nie unter 1 mm; empfohlen 1 × Blechstärke
Steg zwischen zwei Ausschnitten	mindestens 0,5 × Blechstärke, nie unter 0,5 mm; empfohlen 1 × Blechstärke, nie unter 2 mm (bei 3 mm Blech: mindestens 1,5 mm, empfohlen 3 mm)
Abstand Ausschnitt zur Außenkante	mindestens 0,5 × Blechstärke, nie unter 0,5 mm; empfohlen 1 × Blechstärke, nie unter 1,5 mm (bei 3 mm Blech: mindestens 1,5 mm, empfohlen 3 mm)
Innenecken	Der Laserstrahl hat eine Schnittbreite von wenigen Zehntelmillimetern; eine scharf konstruierte Innenecke erhält deshalb einen kleinen Radius. Wer eine definierte Ecke braucht, konstruiert einen Radius oder einen Eckfreistich

Feiner konstruierte Teile fertigen wir auf Anfrage ebenfalls: Zu kleine Löcher können wir als Körnung anreißen oder bohren. Solche Teile brauchen eine Einzelfallprüfung und sind nicht Teil des Sofortpreises — der Knopf „Manuell bepreisen lassen“ reicht sie ein.

Löcher an der Biegekante

Beim Kanten fließt das Material im Bereich der Biegung. Liegt ein Loch in dieser Verformungszone, wird es oval gezogen und die Kante verzieht sich. Halten Sie deshalb zwischen Lochrand und Biegelinie mindestens 2 × Blechstärke + Innenradius ein (bei 2 mm Blech: 6 mm, Spalte „Loch → Biegekante“ in der Tabelle). Liegt ein Ausschnitt näher oder berührt er die Biegezone, zeigt die Prüfung einen Hinweis; die Verformung an dieser Stelle bestätigen Sie vor der Bestellung. Muss das Loch näher heran, ist der übliche Ausweg ein Freischnitt: Das Loch wird bis in die Biegezone hinein zu einem Langloch erweitert, sodass an der Biegelinie kein Steg mehr steht, der sich verziehen könnte.

Kanten: Schenkel, Radius und Winkel

Gekantet wird zwischen zwei Werkzeugen. Unten liegt die Matrize: eine Stahlschiene mit einer V-förmigen Rille. Oben fährt der Stempel herunter und drückt das Blech in diese Rille. Die Breite der Rille heißt Gesenkweite und steht in der Tabelle als „W“-Wert — W 12 bedeutet 12 mm. Je dicker das Blech, desto breiter die Rille. Wir kanten vor allem auf TRUMPF-CDW-Matrizen (Consistent Die Width) mit 28°-Gesenk; welche Matrize ein Blech bekommt, richtet sich nach der optimalen Blechdicke laut TRUMPF-Katalog.

Daraus folgen zwei Grenzen. Der Schenkel — also der abgekantete Teil des Blechs — muss auf beiden Rändern der Rille aufliegen. Ist er kürzer, rutscht er in die Rille und die Kantung wird schief. Deshalb gilt der Mindestschenkel der Matrize laut TRUMPF-Katalog, mindestens 8 mm; ein kürzerer Schenkel ist eine Sperre. Und der Innenradius — die Rundung an der Innenseite der Kante — lässt sich nicht frei wählen: Er entsteht beim Freibiegen aus Werkzeug und Blechstärke. Konstruieren Sie den Innenradius gleich der Blechstärke; einen kleiner konstruierten Radius ersetzt das Werkzeug ohnehin. Die Prüfung zeigt Ihnen den erwarteten Ist-Radius, damit Sie Außenmaße und Abwicklung einschätzen können.

Blechstärke	Matrize	Innenradius min.	Schenkel min.	Loch-Ø empfohlen	Loch → Biegekante
0,5 mm	W 8	1,0 mm	8,0 mm	0,5 mm	2,0 mm
0,8 mm	W 8	1,0 mm	8,0 mm	0,8 mm	2,6 mm
1,0 mm	W 8	1,0 mm	8,0 mm	1,0 mm	3,0 mm
1,5 mm	W 8	1,5 mm	8,0 mm	1,5 mm	4,5 mm
2,0 mm	W 12	2,0 mm	8,7 mm	2,0 mm	6,0 mm
2,5 mm	W 12	2,5 mm	8,7 mm	2,5 mm	7,5 mm
3,0 mm	W 16	3,0 mm	11,5 mm	3,0 mm	9,0 mm
4,0 mm	W 24	4,0 mm	17,5 mm	4,0 mm	12,0 mm
5,0 mm	W 28	5,0 mm	20,5 mm	5,0 mm	15,0 mm
6,0 mm	W 50	9,0 mm	38,0 mm	6,0 mm	21,0 mm
8,0 mm	W 50	12,0 mm	38,0 mm	8,0 mm	28,0 mm

Die Spalte „Loch-Ø empfohlen“ ist die Empfehlung 1 × Blechstärke; die Sperrgrenze liegt bei der Hälfte (siehe oben). Die Zeile 8 mm gilt nur für Aluminium — Stahl und Edelstahl kanten wir bis 6 mm.

Zwei Grenzen entscheiden, wie dick und wie lang wir kanten. Die erste ist die Kraft: Die Presse drückt höchstens 1.300 kN über die ganze Kantlänge, und jedes Werkzeug trägt nur eine bestimmte Last je Meter. Dicke und feste Bleche brauchen mehr Kraft, deshalb wird die mögliche Kantlänge mit der Blechstärke kürzer (Tabelle unten). Die zweite Grenze ist der Werkstoff: Stahl S235JR und Edelstahl 1.4301 kanten wir bis 6 mm, Aluminium AlMg3 bis 8 mm. Dickere Bleche schneiden wir zu, kanten sie aber nicht — die Prüfung meldet das als Sperre und bietet das Teil als Laserteil ohne Kantung an.

Längste Kantung	3.230 mm Pressenlänge (TRUMPF TruBend 5130); je nach Werkstoff und Blechstärke weniger — siehe Tabelle „Kantlänge je Blechstärke“
Spitze Winkel	Innenwinkel unter 88° kanten wir mit einem schlanken 28°-Oberwerkzeug; es trägt weniger Last, die mögliche Kantlänge ist dann kürzer
Kleinster Öffnungswinkel	30° zwischen den Schenkeln (Biegewinkel 150°); spitzere Kantungen sind eine Sperre
Falz (180°)	bis 2 mm Blechstärke, bei dickerem Blech Sperre
Winkeltoleranz	± 0,5° (Winkelmessung ACB, typisch ± 0,3°); engere Toleranzen bitte in der Bemerkung anfragen. Alle Toleranzen: Toleranzen

Kantlänge je Blechstärke

Größte Kantlänge mit dem Standard-Oberwerkzeug (Richtwerte aus Presskraft und Werkzeuglast; „–“ = so nicht kantbar). Längere Teile fragen Sie bitte als Prüfanfrage an.

Werkstoff	1 mm	2 mm	3 mm	4 mm	5 mm	6 mm	8 mm
Stahl	3.230	3.230	3.230	3.050	2.270	2.820	–
Edelstahl	3.230	3.230	2.500	2.110	2.810	1.950	–
Aluminium	3.230	3.230	3.230	3.230	3.230	3.230	3.110

Matrize, Mindestschenkel und Innenradius je Werkstoff

Je Werkstoff und Blechstärke: welche Matrize wir nehmen, der Mindestschenkel (Außenmaß, laut TRUMPF-Katalog, nie unter 8 mm), der erwartete Innenradius, die Presskraft je Meter und die größte Kantlänge. Richtwerte; die Prüfung im Konfigurator rechnet mit denselben Werten.

Stahl
Blechstärke	Matrize	Schenkel min.	Innenradius	Kraft	Kantlänge max.
0,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	20 kN/m	3.230 mm
1 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	79,9 kN/m	3.230 mm
1,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1,5 mm	179,7 kN/m	3.230 mm
2 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2 mm	213 kN/m	3.230 mm
2,5 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2,5 mm	332,8 kN/m	3.230 mm
3 mm	CDW-B W16/28°	11,5 mm	3 mm	359,4 kN/m	3.230 mm
4 mm	CDW W24/28°	17,5 mm	4 mm	426 kN/m	3.050 mm
5 mm	CDW W28/28°	20,5 mm	5 mm	570,5 kN/m	2.270 mm
6 mm	EV W50/30°	38 mm	9 mm	460,1 kN/m	2.820 mm
8 mm	wird nicht gekantet (Zuschnitt möglich)

Edelstahl
Blechstärke	Matrize	Schenkel min.	Innenradius	Kraft	Kantlänge max.
0,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	28,8 kN/m	3.230 mm
1 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	115,4 kN/m	3.230 mm
1,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1,5 mm	259,6 kN/m	3.230 mm
2 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2 mm	307,7 kN/m	3.230 mm
2,5 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2,5 mm	480,7 kN/m	2.700 mm
3 mm	CDW-B W16/28°	11,5 mm	3 mm	519,2 kN/m	2.500 mm
4 mm	CDW W24/28°	17,5 mm	4 mm	615,3 kN/m	2.110 mm
5 mm	EV W50/30°	38 mm	8 mm	461,5 kN/m	2.810 mm
6 mm	EV W50/30°	38 mm	9 mm	664,6 kN/m	1.950 mm
8 mm	wird nicht gekantet (Zuschnitt möglich)

Aluminium
Blechstärke	Matrize	Schenkel min.	Innenradius	Kraft	Kantlänge max.
0,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	10,2 kN/m	3.230 mm
1 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1 mm	40,8 kN/m	3.230 mm
1,5 mm	CDW-B W8/28°	8 mm	1,5 mm	91,9 kN/m	3.230 mm
2 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2 mm	108,9 kN/m	3.230 mm
2,5 mm	CDW-B W12/28°	8,7 mm	2,5 mm	170,1 kN/m	3.230 mm
3 mm	CDW-B W16/28°	11,5 mm	3 mm	183,7 kN/m	3.230 mm
4 mm	CDW W24/28°	17,5 mm	4 mm	217,7 kN/m	3.230 mm
5 mm	CDW W28/28°	20,5 mm	5 mm	291,6 kN/m	3.230 mm
6 mm	EV W50/30°	38 mm	9 mm	235,2 kN/m	3.230 mm
8 mm	EV W50/30°	38 mm	12 mm	418 kN/m	3.110 mm

Zum Vergleich

Unsere Grenzen liegen im üblichen Rahmen der Online-Blechfertiger. Laserhub nennt als kleinstes Teil ebenfalls 10 × 10 mm und als kleinsten Lochdurchmesser 0,7 × Blechstärke; 247TailorSteel fertigt Teile ab 15 × 15 mm bis 2.980 × 1.480 mm und lässt zu kleine Löcher nur als Markierung anreißen; Xometry empfiehlt Loch- und Schlitzmaße ab 1 × Blechstärke und einen Randabstand von 2 × Blechstärke. Unsere Sperrgrenze für Löcher (0,5 × Blechstärke) ist damit großzügiger als bei Laserhub, unsere Empfehlung (1 × Blechstärke) entspricht der Xometry-Regel.

Datei-Upload

Für den Sofortpreis brauchen wir eine STEP-Datei (.step oder .stp, AP214 oder AP203) des fertigen, gekanteten Teils — nicht der Abwicklung; die Abwicklung berechnen wir selbst. Ein Körper je Datei, in Millimetern modelliert, ohne Baugruppen. Senkungen, Fasen und Gewinde kann die Kalkulation nicht lesen: Die Prüfung entfernt sie und zeigt einen Hinweis; geben Sie sie bitte als Bemerkung zur Position an. Reine Zuschnitte laden Sie als DXF hoch, im Maßstab 1:1 in Millimetern mit geschlossenen Konturen. Wer keine CAD-Datei hat, konfiguriert das Teil direkt im Browser: Kantteil und Zuschnitt oder Teile-Designer für Wannen, Ausschnitte und Löcher.

Nach dem Upload sehen Sie die Prüfkarte mit Sperren und Hinweisen. Bei einer Sperre — oder wenn eine Datei nicht automatisch bepreisbar ist, etwa ein Teil unter 10 × 10 mm — senden Sie das Teil mit „Manuell bepreisen lassen“ an unseren Verkauf; Sie erhalten innerhalb eines Werktags ein Angebot per E-Mail. Hinweise bestätigen Sie vor der Bestellung. Vor der Fertigung sehen wir jedes Teil zusätzlich durch und melden uns, bevor wir ein Teil fertigen, das so nicht sauber wird.

Teil konfigurieren →

Passende Beiträge

Zum Magazin →