Konstruktionsregeln für Laser- und Kantteile
Diese Regeln prüft unser Konfigurator bei jedem Teil. Die Zahlen auf diesen Seiten kommen direkt aus unserem Regelwerk — dieselben Werte, mit denen die Prüfung im Shop rechnet. Halten Sie die Werte ein, geht Ihr Teil ohne Rückfrage in die Fertigung.
Regeln je Werkstoff
Mindestschenkel, Innenradius, Abstand Loch zur Biegekante und Kantlänge hängen von Werkstoff und Blechstärke ab. Die Tabellen dazu:
- Stahl S235JR, DC01, verzinkter Stahl. Laserschnitt bis 22 mm, Kanten bis 6 mm.
- Edelstahl 1.4301, 1.4571. Laserschnitt bis 20 mm, Kanten bis 6 mm.
- Aluminium AlMg3, AlMg1. Laserschnitt bis 20 mm, Kanten bis 8 mm.
- Gewinde und Senkungen M3 bis M16: Kernloch, passende Blechstärke, Abstände.
Laserschnitt
- Größtes Laserteil (Abwicklung)
- 2.980 × 1.490 mm
- Reines Kantteil ohne Löcher und Ausschnitte
- bis 3.000 × 1.500 mm
- Kleinstes Teil
- 10 mm Kantenlänge
- Kleinste Schrifthöhe (Beschriftung)
- 3 mm
Blechstärke je Werkstoff (Laserschnitt): Stahl bis 22 mm, Edelstahl bis 20 mm, Aluminium bis 20 mm, Kupfer bis 8 mm, Messing bis 8 mm. Dickere Bleche prüfen wir auf Anfrage.
Kleinstes Loch: mindestens 1 mm und mindestens 0,5 × Blechstärke; ab 8 mm Blech mindestens 0,8 × Blechstärke, ab 15 mm mindestens 1 × Blechstärke. Das gilt auch für die schmale Seite von Schlitzen. Empfohlen ist ein Loch so groß wie die Blechstärke: dann wird die Bohrung rund und sauber.
Kleine Teile: Teile unter 15 mm (bis 5 mm Blech) bzw. unter 20 mm (dickeres Blech) halten wir mit kleinen Haltestegen in der Tafel. An diesen Stellen bleibt eine kleine Ansatzstelle.
| Blechstärke | Kleinstes Loch | Loch empfohlen ab | Kleinster Steg | Steg empfohlen ab | Kleinster Randabstand | Rand empfohlen ab |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | 1 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm | 0,5 mm | 1,5 mm |
| 0,8 mm | 1 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm | 0,5 mm | 1,5 mm |
| 1 mm | 1 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm | 0,5 mm | 1,5 mm |
| 1,5 mm | 1 mm | 1,5 mm | 0,75 mm | 2 mm | 0,75 mm | 1,5 mm |
| 2 mm | 1 mm | 2 mm | 1 mm | 2 mm | 1 mm | 2 mm |
| 2,5 mm | 1,25 mm | 2,5 mm | 1,25 mm | 2,5 mm | 1,25 mm | 2,5 mm |
| 3 mm | 1,5 mm | 3 mm | 1,5 mm | 3 mm | 1,5 mm | 3 mm |
| 4 mm | 2 mm | 4 mm | 2 mm | 4 mm | 2 mm | 4 mm |
| 5 mm | 2,5 mm | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| 6 mm | 3 mm | 6 mm | 3 mm | 6 mm | 3 mm | 6 mm |
| 8 mm | 6,4 mm | 8 mm | 4 mm | 8 mm | 4 mm | 8 mm |
| 10 mm | 8 mm | 10 mm | 5 mm | 10 mm | 5 mm | 10 mm |
| 12 mm | 9,6 mm | 12 mm | 6 mm | 12 mm | 6 mm | 12 mm |
| 15 mm | 15 mm | 15 mm | 7,5 mm | 15 mm | 7,5 mm | 15 mm |
| 20 mm | 20 mm | 20 mm | 10 mm | 20 mm | 10 mm | 20 mm |
Steg ist das Material zwischen zwei Ausschnitten, Randabstand das Material zwischen Ausschnitt und Außenkante. Unter dem kleinsten Wert ist das Teil nicht fertigbar. Zwischen dem kleinsten und dem empfohlenen Wert fertigen wir, das Teil kann aber Anlauffarben oder leichten Verzug zeigen.
Grat an der Schnittkante entfernen wir auf Wunsch: Entgraten. Ob wir ein Teil stanzen oder lasern, entscheiden wir je Teil: Stanzkombi.
Kanten
- Längste Kantung
- 3.230 mm (dünnes Blech)
- Kleinster Schenkel
- 8 mm, bei dickem Blech mehr
- Falz (zugedrückt)
- bis 2 mm Blech
- Spitzer Winkel
- unter 88° innen mit Spezialwerkzeug
Bei dickem Blech braucht die Kantung viel Kraft. Deshalb sinkt die mögliche Kantlänge mit der Blechstärke und hängt vom Werkstoff ab. Die genauen Werte stehen in den Tabellen Stahl, Edelstahl und Aluminium.
Freischnitt an Ecken: Treffen zwei Kantungen an einer Ecke zusammen, braucht das Blech einen Freischnitt. Er ist mindestens 1 × Blechstärke breit (mindestens 1 mm) und so tief wie Innenradius + Blechstärke + 0,5 mm. Laschen an einer Kantlinie sind mindestens 2 × Blechstärke und mindestens 3,2 mm breit.
Gewinde und Senkungen
Gewinde schneiden wir in gelaserte Kernlöcher von M3 bis M16. Welche Größe zu welcher Blechstärke passt und welche Abstände gelten, steht unter Gewinde und Senkungen.
So prüfen wir Ihr Teil
- Der Konfigurator prüft jedes Teil beim Hochladen oder Zeichnen gegen diese Regeln und zeigt Hinweise direkt am Teil.
- Liegt ein Wert knapp an einer Grenze, senden Sie eine Prüfanfrage. Wir sehen uns das Teil an und melden uns.
- Verbindlich ist die Prüfung bei Ihrer Bestellung. Die Tabellen hier zeigen den Stand unseres Regelwerks beim letzten Update der Website.
Toleranzen und unseren Prüfablauf finden Sie unter Qualität und Toleranzen. Allgemeine Hinweise zum Entwurf stehen in den Konstruktionsrichtlinien, Hintergrund im Magazin: Biegeradius und Mindestschenkel, Gewinde und Senkungen im Blech.