Konstruktionsrichtlinien / Toleranzen
Toleranzen
Welche Maßabweichung ist erlaubt? Das gilt für unsere Teile.
Was gilt ohne Vereinbarung
Wenn Sie nichts anderes mit uns vereinbaren, gelten die Allgemeintoleranzen aus unseren AGB (§ 5):
- Thermisch geschnittene Kanten (Laser): DIN EN ISO 9013 Klasse 2.
- Laserteile: Maße ± 0,1 mm; Kantteile: Winkel ± 0,5°. Engere Werte auf Anfrage.
- Längenmaße und Winkel: DIN ISO 2768-mK.
- Halbzeuge (Rohre, Stangen, Profile, Ausgangsbleche): zusätzlich die Maß- und Gewichtstoleranzen der jeweiligen Erzeugnisnorm.
- Fertigungsgrenzen unserer Anlagen (kleinster Lochdurchmesser, Schenkel, Innenradius, Abstand Loch zur Biegekante): stehen in den Konstruktionsrichtlinien und sind Teil der vereinbarten Beschaffenheit.
Werte mit dem Vermerk „nach Norm, sofern nicht anders vereinbart“ stammen aus der Norm. Werte ohne Vermerk sind Grenzen und Zusagen aus unserer eigenen Fertigung. Abweichende Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung gehen vor.
Längen und Winkel: DIN ISO 2768-m
Für Längenmaße ohne Toleranzangabe gilt die Toleranzklasse „m“ (mittel), nach Norm, sofern nicht anders vereinbart:
| Nennmaß | Grenzabmaß |
|---|---|
| 0,5 bis 3 mm | ± 0,1 mm |
| über 3 bis 6 mm | ± 0,1 mm |
| über 6 bis 30 mm | ± 0,2 mm |
| über 30 bis 120 mm | ± 0,3 mm |
| über 120 bis 400 mm | ± 0,5 mm |
| über 400 bis 1.000 mm | ± 0,8 mm |
| über 1.000 bis 2.000 mm | ± 1,2 mm |
| über 2.000 bis 4.000 mm | ± 2,0 mm |
Für Winkelmaße gilt dieselbe Klasse; maßgeblich ist die Länge des kürzeren Schenkels, nach Norm, sofern nicht anders vereinbart:
| Kürzerer Schenkel | Grenzabmaß |
|---|---|
| bis 10 mm | ± 1° |
| über 10 bis 50 mm | ± 0° 30′ |
| über 50 bis 120 mm | ± 0° 20′ |
| über 120 bis 400 mm | ± 0° 10′ |
| über 400 mm | ± 0° 5′ |
Laserschnitt
| Schnittkante | DIN EN ISO 9013 Klasse 2, sofern nicht anders vereinbart. Die Norm legt Grenzabmaße, Rechtwinkligkeit der Schnittkante und Rautiefe fest, gestaffelt nach Blechdicke und Nennmaß, in zwei Toleranzklassen (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). Brauchen Sie Klasse 1, nennen Sie das bitte vor der Bestellung. |
|---|---|
| Maßtoleranz | ± 0,1 mm am Laserteil. Engere Werte auf Anfrage. |
| Maschinengenauigkeit | TRUMPF TruLaser 1030 fiber: Positionierfehler M 0,05 mm / A 0,06 mm (ISO 230-2); TRUMPF TruMatic 6000: Positioniergenauigkeit ± 0,1 mm; TRUMPF TruBend 5130: Winkelgenauigkeit ACB typisch ± 0,3°. Das sind Herstellerangaben zur Maschine, keine Toleranz des fertigen Teils. |
| Kleine Löcher | Ein Loch, dessen Durchmesser kleiner ist als die Blechstärke, wird leicht konisch und kann Grat haben. Unter 0,5 × Blechstärke (nie unter 1 mm) fertigen wir es nicht im Sofortpreis. |
| Innenecken | Der Laserstrahl hat eine Schnittbreite von wenigen Zehntelmillimetern. Eine scharf konstruierte Innenecke bekommt deshalb einen kleinen Radius. |
| Größtes Teil | 2.980 × 1.490 mm (Abwicklung, in beliebiger Drehung). |
| Entgraten | Maschinell bis 250 mm Teilebreite (kleinere Abwicklungsseite), darüber von Hand. Mehr unter Entgraten. |
Kantung: Winkel und Schenkel
Wir kanten auf einer TRUMPF TruBend 5130 im Freibiegen. Längen und Winkel am Kantteil toleriert die Allgemeintoleranz DIN ISO 2768-m (Tabellen oben). DIN 6935 bemaßt 90°-Kantungen vorzugsweise mit dem Außenmaß; im Konfigurator wählen Sie Außen- oder Innenmaß. Den Radius berücksichtigen wir in der Abwicklung.
| Winkel | ± 0,5°. Die Presse misst den Winkel beim Biegen (ACB), typisch ± 0,3°. Brauchen Sie engere Werte, schreiben Sie das bitte vor der Bestellung in die Bemerkung. |
|---|---|
| Schenkellänge | Toleranz nach DIN ISO 2768-m (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). Kleinster Schenkel: Mindestschenkel der Matrize laut TRUMPF-Katalog, mindestens 8 mm. |
| Innenradius | Entsteht aus Werkzeug und Blechstärke und ist nicht frei wählbar. Die Prüfung zeigt den erwarteten Ist-Radius; Werte je Blechstärke im Biegeradius-Rechner. |
| Löcher nahe der Kante | Mindestens 2 × Blechstärke + Innenradius vom Lochrand zur Biegelinie, sonst verzieht sich das Loch. |
| Kantlänge | Bis 3.230 mm Pressenlänge, bestellbar bis 3.000 mm Teillänge; je nach Blechstärke weniger (siehe Konstruktionsrichtlinien). |
Tafelschere
Rechteckige Zuschnitte und reine Kantteile bis 3.000 × 1.500 mm schneiden wir auf der Tafelschere. Die Schnittkante ist geschert, nicht thermisch geschnitten; DIN EN ISO 9013 gilt hier nicht. Für Länge und Breite gilt DIN ISO 2768-m (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). Eine leichte Einzugsrundung und ein Grat an der Schnittkante sind fertigungsüblich.
Säge und Halbzeug-Zuschnitt
| Länge | DIN ISO 2768-m (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). |
|---|---|
| Schnittbreite | 3,2 mm Sägeblatt; in der Verschnittrechnung berücksichtigt, nicht in Ihrem Maß. |
| Querschnitt und Gewicht | Nach der Erzeugnisnorm des Artikels (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). Die Norm steht auf jeder Artikelseite unter Halbzeuge, zum Beispiel EN 755 (Aluminium-Strangpressprofile), EN 10058 und EN 10060 (Flach- und Rundstahl), EN 10056 (Winkel), EN 10278 (Blankstahl), EN 10216-5 und EN 10217-7 (Edelstahlrohre), EN 10219 (Hohlprofile), EN 12164 und EN 12167 (Kupferlegierungen). |
| Gehrung | Messbezug und Winkelkonvention im Magazin-Beitrag Gehrungsschnitt. |
Gewinde und Senkungen
| Gewinde | Metrisches ISO-Regelgewinde M3 bis M16 (Edelstahl bis M12), Toleranzklasse 6H (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart). Wir schneiden nur in durchgehende Löcher; die Gewindelänge ist die Blechstärke. |
|---|---|
| Blechstärke | Empfohlen 0,5 bis 1,5 × Nenndurchmesser (M6: 3 bis 9 mm); Abstand Lochrand zur Teilekante mindestens 1 × Nenndurchmesser. |
| Lage | Gewinde und Senkung entstehen nach dem Laser und vor dem Kanten. Die Lage des Lochs folgt der Toleranz des Laserschnitts. |
| Senkung | 90° für Senkschrauben M3 bis M8; Blech mindestens Kopfhöhe + 0,5 mm. |
Kernloch, Durchgangsbohrung und Senkdurchmesser je Größe: Kernloch- und Bohrtabelle.
Ebenheit und Blechdicke
Dicke und Ebenheit des Ausgangsblechs richten sich nach dessen Erzeugnisnorm (nach Norm, sofern nicht anders vereinbart), zum Beispiel EN 10051 für warmgewalztes Stahlblech, EN 485 für Aluminiumblech und EN 10088-2 mit den dort genannten Maßnormen für Edelstahl. Schneiden und Kanten setzen Spannungen im Blech frei: Dünne Bleche, lange schmale Teile und Teile mit vielen Ausschnitten können sich danach leicht verziehen. Eine engere Ebenheit als die des Ausgangsblechs sagen wir nur nach Vereinbarung zu.
Engere Toleranzen
Brauchen Sie engere Werte als oben, klären Sie das bitte vor der Bestellung: Senden Sie das Teil mit „Manuell bepreisen lassen“ und nennen Sie die Toleranz in der Bemerkung, oder schreiben Sie uns über Kontakt. Ohne Vereinbarung gelten die Werte dieser Seite. Abweichende Vereinbarungen in der Auftragsbestätigung gehen vor.
Weiter: Konstruktionsrichtlinien · Kernloch-Tabelle · Biegeradius-Rechner · AGB