Die häufigste Sperre im Kantteil-Konfigurator ist ein zu kurzer Schenkel. Die zweithäufigste Rückfrage betrifft den Innenradius. Beides folgt aus demselben Werkzeug: der Matrize. Wer ihre Breite kennt, kann Schenkel und Radius selbst ablesen.
Problem
Das Problem: Der Schenkel rutscht, der Radius passt nicht
Ein Winkel mit 6 mm Schenkel aus 3 mm Blech sieht in der CAD-Zeichnung gut aus. Auf der Abkantpresse fällt der Schenkel in die Rille der Matrize, die Kante wird schief oder lässt sich gar nicht biegen.
Ähnlich beim Radius: In der Zeichnung steht eine scharfe Innenkante oder ein Radius von 0,5 mm. Beim Freibiegen entsteht aber ein Radius, den Werkzeug und Blechstärke vorgeben. Außenmaße und Abwicklung weichen dann ab.
Ursache
Die Ursache: die Gesenkweite der Matrize
Gekantet wird zwischen Stempel und Matrize. Die Matrize ist eine Schiene mit einer Rille; ihre Breite heißt Gesenkweite (W-Wert). Je dicker das Blech, desto breiter die Rille. Wir kanten vor allem auf TRUMPF-CDW-Matrizen (Consistent Die Width, 28°); welche Matrize ein Blech bekommt, richtet sich nach der optimalen Blechdicke laut TRUMPF-Katalog.
Daraus folgen zwei Grenzen. Erstens muss der Schenkel auf beiden Rändern der Rille aufliegen: Es gilt der Mindestschenkel der Matrize laut TRUMPF-Katalog, mindestens 8 mm. Zweitens entsteht der Innenradius beim Freibiegen aus Werkzeug und Blechstärke; er lässt sich nicht frei wählen.
| Blechstärke | Matrize | Innenradius min. | Schenkel min. | Loch → Biegekante |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 mm | W 8 | 1,0 mm | 8,0 mm | 2,0 mm |
| 0,8 mm | W 8 | 1,0 mm | 8,0 mm | 2,6 mm |
| 1,0 mm | W 8 | 1,0 mm | 8,0 mm | 3,0 mm |
| 1,5 mm | W 8 | 1,5 mm | 8,0 mm | 4,5 mm |
| 2,0 mm | W 12 | 2,0 mm | 8,7 mm | 6,0 mm |
| 2,5 mm | W 12 | 2,5 mm | 8,7 mm | 7,5 mm |
| 3,0 mm | W 16 | 3,0 mm | 11,5 mm | 9,0 mm |
| 4,0 mm | W 24 | 4,0 mm | 17,5 mm | 12,0 mm |
| 5,0 mm | W 28 | 5,0 mm | 20,5 mm | 15,0 mm |
| 6,0 mm | W 50 | 9,0 mm | 38,0 mm | 21,0 mm |
| 8,0 mm | W 50 | 12,0 mm | 38,0 mm | 28,0 mm |
Maschinenwerte unserer Abkantpresse TRUMPF TruBend 5130. Die Zeile 8 mm gilt nur für Aluminium; Stahl und Edelstahl kanten wir bis 6 mm.
Lösung
Die Lösung: drei Regeln für die Konstruktion
Mit drei Regeln vermeiden Sie fast alle Rückfragen zu Kantteilen:
- Schenkel mindestens so lang wie der Mindestschenkel der Matrize (Spalte „Schenkel min.“), nie unter 8 mm. Beispiel: 3 mm Blech läuft über die CDW-Matrize W 16, Mindestschenkel 11,5 mm.
- Innenradius gleich der Blechstärke konstruieren. Ein kleinerer Radius wird ohnehin durch den Werkzeugradius ersetzt; die Prüfung zeigt Ihnen den erwarteten Ist-Radius.
- Löcher mindestens 2 × Blechstärke + Innenradius von der Biegelinie entfernt halten (Spalte „Loch → Biegekante“). Sonst wird das Loch oval gezogen.
Merke: Kurzer Schenkel nötig? Dann eine dünnere Blechstärke wählen – die Matrize wird schmaler und der Mindestschenkel kürzer.
Praxis
Weitere Grenzen der Abkantung
Die Matrize ist nicht die einzige Grenze. Stahl S235JR und Edelstahl 1.4301 kanten wir bis 6 mm, Aluminium AlMg3 bis 8 mm. Die Presse hat eine Kantlänge von 3.230 mm, bestellbar sind Teile bis 3.000 mm Länge; je nach Werkstoff und Blechstärke weniger, weil dickes Blech mehr Presskraft braucht (Tabelle „Kantlänge je Blechstärke“ in den Konstruktionsrichtlinien).
Der kleinste Öffnungswinkel zwischen den Schenkeln beträgt 30°. Ein Falz (180°) ist bis 2 mm Blechstärke möglich. Die Winkeltoleranz beträgt ± 0,5°; die Presse misst den Winkel beim Biegen (ACB), typisch ± 0,3°. Engere Toleranzen fragen Sie bitte in der Bemerkung an.
Auf einen Blick
- Mindestschenkel je Blechstärke aus der Tabelle ablesen
- Innenradius gleich Blechstärke konstruieren
- Löcher mit Abstand 2 × Blechstärke + Innenradius zur Biegelinie
- Kantgrenze des Werkstoffs und maximale Kantlänge prüfen
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Häufige Fragen
Wie kurz darf ein Schenkel bei 3 mm Blech sein?
3 mm Blech läuft über die CDW-Matrize W 16. Ihr Mindestschenkel laut TRUMPF-Katalog ist 11,5 mm.
Welchen Innenradius soll ich konstruieren?
Konstruieren Sie den Innenradius gleich der Blechstärke. Bei 6 mm Blech entsteht über W 50 ein Radius von rund 9 mm; die Prüfung im Konfigurator zeigt den erwarteten Wert.
Bis zu welcher Stärke wird gekantet?
Stahl S235JR und Edelstahl 1.4301 bis 6 mm, Aluminium AlMg3 bis 8 mm. Dickere Bleche schneiden wir zu, kanten sie aber nicht.
Was passiert, wenn ein Loch zu nah an der Kante liegt?
Es verformt sich beim Kanten. Die Prüfung zeigt dann einen Hinweis, den Sie vor der Bestellung bestätigen. Ein Freischnitt bis in die Biegezone ist der übliche Ausweg.