Ein Gewinde direkt im Laserteil spart Muttern und Montagezeit. Damit es hält, müssen Blechstärke, Kernloch und Abstände zusammenpassen. Hier finden Sie die Regeln, die unser Teile-Designer und der Datei-Upload automatisch prüfen.
Problem
Das Problem: zu wenige Gewindegänge oder zu wenig Material
In dünnem Blech hat ein Gewinde nur wenige tragende Gänge. Eine M8-Schraube in 2 mm Blech reißt eher aus, als dass sie das Teil hält. In sehr dickem Blech dagegen wird der Gewindebohrer stark belastet.
Bei Senkungen ist es umgekehrt: Der Senkkopf braucht Platz. Ist das Blech dünner als der Schraubenkopf hoch ist, bleibt unter der Senkung kein Material mehr stehen.
Ursache
Die Ursache: Nenndurchmesser und Kopfhöhe
Für Gewinde gilt als Faustregel: Die Blechstärke sollte zwischen dem 0,5- und dem 1,5-Fachen des Nenndurchmessers liegen. Für M6 sind das 3 bis 9 mm. Unterhalb des 0,3-Fachen oder oberhalb des 2-Fachen sperrt die Prüfung das Gewinde.
Für Senkungen (90° nach DIN 7991) gilt: Blechstärke mindestens Kopfhöhe der Senkschraube + 0,5 mm Restdicke.
| Gewinde | Kernloch | Blech empfohlen | Senkung: Durchgang | Senkung: Blech ab |
|---|---|---|---|---|
| M3 | Ø 2,5 mm | 1,5 bis 4,5 mm | Ø 3,4 mm | 2,2 mm |
| M4 | Ø 3,3 mm | 2,0 bis 6,0 mm | Ø 4,5 mm | 2,8 mm |
| M5 | Ø 4,2 mm | 2,5 bis 7,5 mm | Ø 5,5 mm | 3,3 mm |
| M6 | Ø 5,0 mm | 3,0 bis 9,0 mm | Ø 6,6 mm | 3,8 mm |
| M8 | Ø 6,8 mm | 4,0 bis 12,0 mm | Ø 9,0 mm | 4,9 mm |
| M10 | Ø 8,5 mm | 5,0 bis 15,0 mm | – | – |
| M12 | Ø 10,2 mm | 6,0 bis 18,0 mm | – | – |
| M14 | Ø 12,0 mm | 7,0 bis 21,0 mm | – | – |
| M16 | Ø 14,0 mm | 8,0 bis 24,0 mm | – | – |
Kernloch nach ISO (DIN 336), Durchgang nach ISO 273 (mittel), Kopfhöhe nach DIN 7991. Stand Oktober 2026; die aktuellen Werte prüft der Teile-Designer.
Lösung
Die Lösung: Loch wählen, Kernloch zeichnen wir
Im Teile-Designer klicken Sie ein rundes Loch an und wählen „Gewinde M…“ oder „Senkung für M…“. Den Lochdurchmesser setzen wir automatisch: Kernloch für das Gewinde, Durchgangsloch für die Senkung. In eigenen STEP-Dateien zeichnen Sie bitte das Kernloch (z. B. M6: Ø 5,0 mm) bzw. das Durchgangsloch; passende Löcher schlagen wir beim Upload als Gewinde vor.
- Nur Durchgangslöcher: Sacklöcher sind im Blech nicht möglich.
- Abstand Lochrand zur Teilekante mindestens 1 × Nenndurchmesser, bei M6 also 6 mm.
- Abstand zur Kantung wie bei jedem Loch: mindestens 2 × Blechstärke + Innenradius. Wir schneiden das Gewinde vor dem Kanten.
- Größen: Gewinde M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16 (in Edelstahl bis M12); Senkungen 90° für M3 bis M8. Metrische Regelgewinde (ISO); Feingewinde und Zollgewinde auf Anfrage.
Merke: Ein Gewinde zu nah an der Kantlinie würde sich beim Kanten verziehen – die Prüfung sperrt es. Den Abstand lesen Sie in der Tabelle der Konstruktionsrichtlinien ab.
Auf einen Blick
- Blechstärke passend zum Gewinde (0,5 bis 1,5 × Nenndurchmesser)
- Bei Senkungen: Blech mindestens Kopfhöhe + 0,5 mm
- Kernloch bzw. Durchgangsloch in der STEP-Datei
- Abstand zur Kante und zur Kantung eingehalten
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Häufige Fragen
Kann ich ein M8-Gewinde in 3 mm Blech bestellen?
Möglich, aber nicht empfohlen. Für M8 empfehlen wir mindestens 4 mm. 3 mm liegt zwischen dem 0,3- und dem 0,5-Fachen des Nenndurchmessers: Die Prüfung zeigt einen Hinweis, den Sie vor der Bestellung bestätigen, weil nur wenige Gewindegänge tragen. Unter dem 0,3-Fachen sperrt sie.
Gibt es Gewinde auch an Kantteilen?
Ja. Gewinde und Senkungen entstehen vor dem Kanten. Halten Sie den Abstand zur Kantlinie ein (2 × Blechstärke + Innenradius); ein zu nahes Gewinde sperrt die Prüfung.
Bieten Sie Einpressmuttern an?
Nein. Wir schneiden Gewinde direkt in das Blech und senken Bohrungen für Senkschrauben.
Gilt für Edelstahl etwas anderes?
Die Regeln für Stärke und Abstände sind gleich. In Edelstahl schneiden wir Gewinde bis M12, weil der Werkstoff deutlich fester ist als Baustahl. Für Edelstahl gilt ein eigener Preis je Gewinde; er steht auf der Seite Gewinde & Senkungen.